在固體制劑生產中，部分物料對溫度較為敏感。壓片過程中若溫度控制不佳，可能影響物料的穩定性與流動性，甚至導致粘沖、片重差異增大或生產效率降低。如何讓設備在長時間連續運行時保持適宜的低溫狀態，是保證此類物料順利生產的關鍵之一。
迦南T系列壓片機圍繞運行溫度這一課題，從熱源分析入手，通過針對性設計來提升設備的整體溫控表現。
01 理解主要熱源，形成系統思路
壓片機運行中，熱量主要來自四個方面：
一、驅動系統(電機、減速機)工作產生的熱量，通過主軸傳導至轉臺；
二、軸承等運動部件高速旋轉時的內部摩擦；
三、沖桿與沖孔之間往復運動產生的摩擦；
四、壓片瞬間，物料被擠壓與摩擦所產生的熱量，這對于熱敏性物料尤為關鍵。
02 針對性的溫控設計
為應對這些熱源，T系列集成了多項設計：
針對情況一：
a.選用高能效的電機和高效率的減速機，機械效率大于95%，不到5%的電能轉換為熱能；
b.采用散熱專利技術（201820375378.3）有效利用空間循環熱空氣；
雙路散熱系統
針對情況二：航空發動機級別軸承，減小運動部件旋轉時摩擦生熱；
針對情況三：高精度沖臺和沖模，減小摩擦；
通過以上三套方案組合實施，不但有效控制溫度，而且節約能源，減少磨損，大幅提高設備使用壽命。
針對情況四：針對極特殊工況，定點冷卻沖模，直接降低沖尖溫度，確保熱敏物料在低溫下壓片。在大負荷工況(45kn，50rpm，室溫20℃)下進行測試，增設定點冷卻沖模方案的實施效果如下：
方案四實施效果展示
03 實際應用中的表現
這些設計在實際生產中帶來了可見的改善：
• 在某大型藥企的對比測試中，T系列在90轉/分鐘的速率下持續運行，其轉臺關鍵區域的溫度控制在30℃以下，展現出良好的熱穩定性。
• 另一家藥企在生產布洛芬片劑時，原先的設備因溫升問題需頻繁停機。在采用配備冷卻方案的T系列后，實現了多個班次的連續生產，顯著提升了有效作業時間。
壓片記錄及中間控制
04 總結
對于需要處理熱敏性物料的制藥企業而言，生產設備的溫控能力直接影響著工藝的穩定性與產品的質量。
迦南T系列壓片機通過從源頭減少發熱、優化散熱設計，并針對特殊物料提供定向冷卻選項，為熱敏性物料的壓片生產提供了更可靠、更連續的選擇，助力企業提升生產過程的控制水平與綜合效能。
