LHS系列濕法混合制粒機是制藥、食品、化工等行業(yè)常用的制粒設備，其操作需遵循規(guī)范流程以確保產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全。本規(guī)程涵蓋操作前準備、運行操作、停機維護等關鍵環(huán)節(jié)，適用于LHS系列常見型號。
 

　　一、濕法混合制粒機操作前準備

　　1.設備檢查

　　檢查設備電源、氣源是否正常，接地是否可靠；

　　檢查攪拌槳、切刀、減速機等運動部件是否靈活，有無卡滯；

　　檢查密封件、視鏡、投料口等是否完好，無破損；

　　確認出料口閥門關閉，密封良好；

　　檢查潤滑系統(tǒng)油位是否正常。

　　2.清潔與消毒

　　使用純化水或75%乙醇對混合鍋、攪拌槳、切刀等接觸物料部件進行清潔；

　　必要時進行消毒處理（制藥行業(yè)需按GMP要求執(zhí)行）；

　　清潔后檢查無殘留物、無異物。

　　3.物料準備

　　按工藝要求稱量原輔料，確認物料名稱、批號、數(shù)量無誤；

　　檢查物料性狀是否符合要求，無結塊、異物；

　　準備適量粘合劑或潤濕劑（如需要）。

　　4.參數(shù)設置

　　根據(jù)工藝卡或處方要求，設定攪拌速度、切刀速度、混合時間等參數(shù)；

　　確認溫度控制參數(shù)（如設備帶加熱功能）；

　　記錄初始參數(shù)設置。

　　二、運行操作步驟

　　1.投料

　　打開投料口蓋，將稱量好的物料緩慢加入混合鍋內(nèi)；

　　投料時避免物料飛濺或撒落；

　　投料完畢，關閉投料口蓋并鎖緊。

　　2.干混階段

　　啟動攪拌槳（低速運行），使物料初步混合均勻；

　　干混時間通常為2-5分鐘，具體按工藝要求；

　　觀察物料混合狀態(tài)，確認無結塊、沒有死角。

　　3.加粘合劑

　　通過噴槍或加料口緩慢加入粘合劑或潤濕劑；

　　加液速度應均勻，避免局部過濕或結塊；

　　加液過程中保持攪拌槳運行。

　　4.濕混與制粒

　　加液完畢后，調(diào)整攪拌槳和切刀至工藝設定速度；

　　濕混時間按工藝要求（通常3-10分鐘）；

　　觀察物料狀態(tài)，顆粒應逐漸形成，軟材達到"手握成團、輕壓即散"的適宜狀態(tài)；

　　如軟材過濕或過干，及時調(diào)整工藝參數(shù)。

　　5.出料

　　混合制粒完成后，停止攪拌槳和切刀；

　　打開出料口閥門，將顆粒排出至接料容器；

　　出料時觀察顆粒性狀、粒度分布；

　　出料完畢，關閉出料口閥門。

　　三、停機與清潔

　　1.停機操作

　　關閉設備電源、氣源；

　　填寫設備運行記錄，包括運行時間、參數(shù)、物料批號等；

　　檢查設備有無異常聲響、振動。

　　2.清潔程序

　　使用刮板或軟刷清除混合鍋內(nèi)壁殘留物料；

　　用純化水沖洗混合鍋、攪拌槳、切刀等部件；

　　必要時使用清潔劑，最后用純化水沖洗干凈；

　　打開出料口，排出清洗水；

　　用潔凈布擦干設備表面，必要時用75%乙醇消毒；

　　清潔完畢，填寫清潔記錄。

　　四、濕法混合制粒機安全注意事項

　　1.操作安全

　　設備運行時嚴禁打開投料口或伸手入內(nèi)；

　　檢修或清潔時必須切斷電源，并掛"禁止合閘"警示牌；

　　操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備結構和操作要點；

　　穿戴工作服、手套等防護用品。

　　2.設備維護

　　定期檢查減速機潤滑油，及時補充或更換；

　　檢查密封件磨損情況，及時更換；

　　定期檢查電氣線路，確保安全；

　　發(fā)現(xiàn)異常及時停機報修，嚴禁帶病運行。

　　3.物料安全

　　確認物料無腐蝕性、無毒性，符合工藝要求；

　　易燃易爆物料需采取特殊防護措施；

　　不同物料批次間需清潔，防止交叉污染。

　　五、記錄與驗證

　　每次操作需填寫設備運行記錄、清潔記錄、物料批記錄等。關鍵工藝參數(shù)需經(jīng)工藝驗證確認，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設備變更、維修后需進行再驗證。